在編織吊裝帶之前要把已加捻滌綸絲，丙綸絲，均勻的擺放在吊裝帶編織機的紗架上，以方便其脫線順利。 吊裝帶紗線根數(shù)平分兩側(cè)，紗線要按順序把每一根紗穿過瓷傳、瓷牙，按順序穿入鋼扣整齊，不可互相粘扭。 將穿好的交叉紗線一上一下的順序穿過四個隔離桿，上下順序不可混亂否則會使紗線混亂從機頭的右側(cè)按順序穿過棕框。（注意穿芯時，一定要按棕框順序先3框、4框、5框不要漏穿和交叉穿把穿過棕框的紗線整理好） 從機頭右側(cè)開始，按的順序插入機頭鋼扣，每個棕框的紗一定按規(guī)定數(shù)量穿，不可多或少后用沒有加捻的紗線按每側(cè)4根、2軸從瓷傳、瓷牙、鋼扣到棕框，二組分別穿一框二框，然后把紗線穿入有捻線的鋼扣前一個和后一個。 首先將吊裝帶編織機的織軸裝到織軸架子上，取出已經(jīng)整經(jīng)完畢的經(jīng)線，按分交程序分別穿###定幅扣，引###棕框，穿入筘內(nèi)進行織造。 然后先試機，待機器運轉(zhuǎn)穩(wěn)定合格方可編織吊裝帶，織造出現(xiàn)斷經(jīng)斷緯時立即停機處理。 吊裝帶編織機操作人員必須按照操作規(guī)程操作認(rèn)真做好自檢并做好記錄。 ###吊裝帶編織過程中嚴(yán)格的技術(shù)規(guī)定如下：首先穿好針線用邊角料試機檢查線跡如壓腳是否符合規(guī)定要求。吊裝帶按所定供貨長度帶長度，斷口平齊。 對縫合線的技術(shù)規(guī)定也是非常嚴(yán)格的，因為縫合線的技術(shù)是否成熟間接影響吊裝帶的。 ###縫合線技術(shù)如下：在開始和結(jié)束處都必須有25mm“回縫”在100mm縫合長度內(nèi)允許有一處缺陷如錯縫、漏縫、斷線等。 每一個缺陷可重新縫合予以補償、環(huán)形柔吊帶重疊###少50mm縫線針跡密度，非承載處為8-12針/10cm承載處9-15針/10cm以上或增加縫制增加針跡密度。 把穿好的所有紗線編成辮卷入織帶器中，檢驗設(shè)備準(zhǔn)備織帶。 （2）各種噸位的吊帶皮的寬度，紗線數(shù)量如下表所示，將緯線從減震 溝針上穿入在擺針， 轉(zhuǎn)動手輪，看緯線和鎖邊線是否能順利鉤在鉤針上，然后點動織機，看送緯量大小一般根據(jù)織出的帶皮寬、窄來定，寬為送緯量大、窄為送緯量小。 浸軋染液浸染方式一浸一軋40℃溫水調(diào)制染液不可過高，否則容易凝聚軋槽內(nèi)染液量不易過多，隨用隨加。 吊裝帶染色過程中軋余率帶液率45%軋輥均勻性調(diào)整，經(jīng)上述調(diào)整好后用軋輥壓軋，看藍色印痕是否均勻，微調(diào)軋輥兩端的壓力，使印痕均勻。 浸軋染液浸染方式一浸一軋40℃溫水調(diào)制染液不可過高，否則容易凝聚軋槽內(nèi)染液量不易過多，隨用隨加。 吊裝帶染色過程中軋余率帶液率45%軋輥均勻性調(diào)整，經(jīng)上述調(diào)整好后用軋輥壓軋，看藍色印痕是否均勻，微調(diào)軋輥兩端的壓力，使印痕均勻。 吊裝帶烘烤廂都需要進行預(yù)烘，預(yù)烘能保證吊裝帶在染色過程中所有吊裝帶顏色一致，預(yù)烘時間為60秒。 吊裝帶烘烤箱的預(yù)烘、熱熔、牽引三道工序為同步運行，所以三者速度必須一致。 吊裝帶烤箱溫度為180度左右，為了保證吊裝帶的顏色穩(wěn)固性，烘烤箱的運行速度為每分鐘運行4米。吊裝帶在烘烤箱內(nèi)必須平整，不得打扭、打折牽引落帶，吊裝帶出烘烤箱必須檢查成品帶皮是否干燥、不粘手、掉色少色， tags 吊裝帶|紅色吊裝帶|合成纖維吊裝帶|防墜器|永磁吸盤